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近期，Micro LED引起业界关注，斯洛伐克方面也披露了三星工厂近期的Micro LED产品规划，内容包括投资金额、生产过程等。

三星：投资2．46亿元，每月生产46台

此前韩国媒体报道，三星电子于2022年5月上旬开始在其位于斯洛伐克的工厂生产Micro LED商用显示器。报道称，三星最初在该工厂生产Neo QLED和QLED电视，但它决定也在那里生产Micro LED产品以满足不断增长的需求。

近期，斯洛伐克传来新进度，根据该部发给跨部门评议程序的文件，其“Tha Wall”Micro LED显示单元将在加兰塔生产。

作为投资计划实施的一部分，接受方预计到 2022 年 8 月末将花费 36，000，000欧元 （约合人民币2．46亿元）的合格投资成本，作为建筑物、机器、装置和设备形式的长期有形资产的合格投资成本。

生产过程使用高比例的自动化工作，在无尘环境中进行。生产能力约为每月 46 台。

主要生产包括将像素尺寸为 0．84 毫米的Micro LED芯片用机器安装到尺寸为 221．6 x 171．2 毫米的基板上。54个贴片机在每一个基板上贴装129，600个芯片，精度为±25 ?m，而单个模块的生产需要2小时10分钟。

生产结束后，使用自动光学检测系统进行彻底测试，并可能用以微米计的高精度激光控制臂替换非功能性芯片。修复后，在进入熔炉之前涂上树脂（助焊剂），所有已安装的组件都组合成一个单元。

后续模块的生产继续用软化水冲洗，去除多余的树脂。通过自动光学检测系统、高分辨率相机对功能进行第二次验证，验证每个Micro LED 芯片的位置，并可能进行后续维修，或更换芯片。

随后，每个模块都经过压力测试，其结果通过电气测试验证，其中每个 Micro LED 必须能够显示基本色谱。以更完美的模块形式进入下一阶段，即应用黑色环氧树脂胶，填充各个芯片之间的空间。在模块上涂上一层 UV 树脂（100 ?m 厚的塑料表面），再在其上涂上另一层 250 ?m 厚的 PET 薄膜。

层压过程的最后一步是应用光学薄膜来保护 LED 芯片并提高光学性能。模块进入“Auto clave”腔室，在真空环境中，去除光学膜连接后产生的痕迹，提高膜的附着力。CNC设备去除模块的多余边缘，确保模块在整个生产过程中的附着。在这一步中，模块的尺寸调整到最终尺寸为 201．6 x 151．2 mm，而其整个表面都是显示单元。

根据现有数据，位于斯洛伐克的工厂是欧洲最大的三星生产工厂。加兰塔工厂于 2003 年 7 月开始运营，生产 OLED、UltraHD 和 QLED 电视和显示器。几乎所有产品都用于出口。 新工厂的全部产品旨在出口，主要出口到欧盟市场。

三星在Galant 工厂的开业可以追溯到2003 年7 月7 日，当时该工厂开始生产CDT 和LCD 显示器。后来还生产了MP3、家庭影院、DFP、LED TV、3D TV、SMART TV、OLED TV、UHD TV、SMT、QLED等产品。

       原文标题 : 2.46亿元！每月46台！三星Micro LED生产项目新进度