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厚积薄发 OLED+QLED实现华星光电技术领先策略

导读: 3月1日,工业和信息化部、国家广播电视总局、中央广播电视总台印发《超高清视频产业发展行动计划(2019-2022年)》。

3月1日,工业和信息化部、国家广播电视总局、中央广播电视总台印发《超高清视频产业发展行动计划(2019-2022年)》,本次规划内容明确提出“4k先行、兼顾8k”总技术路线和2022年4k电视全面普及、超高清用户达2亿、超高清产业规模达4万亿元的目标。

同时,有消息人士透露,韩国面板厂预计将在今年上半年制定大规模的大尺寸OLED面板投资计划,最快今年一季度,LGD就会启动10.5代面板产线的投资,主要用于生产65吋OLED电视面板;而Samsung Display或将重启大尺寸OLED生产,准备在韩国牙山(Asan)工厂设立量子点QD-OLED电视面板产线。

在消费升级和多应用场景丰富的趋势下,4K、8K、OLED和QLED等新型显示技术和应用将快速增长,以技术驱动为核心的显示器件生产厂商即将迎来春天,华星光电作为集诸多技术元素于一身的标杆,引起业内广泛关注。

蒸镀式OLED已投产 印刷式平台为业内唯一国家级创新平台

华星光电早在2017年9月,就已建成中国第一条G4.5柔性OLED的中试线,并成功研发7.2寸可内/外折叠产品。同年,总投资350亿元的华星光电第6代柔性LTPSAMOLED显示面板生产线在武汉开工建设,这是国内第一条主攻折叠显示屏的6代柔性LTPS-AMOLED显示面板生产线,项目设计月产能为4.5万大片玻璃基板。该项目已投产爬坡,并正在与国际一线品牌客户验证合作,即将迎来量产出货。

蒸镀工艺由于较高的生产成本,在大尺寸面板鲜有使用,且短期也未见普及之势。而业内人士指出,印刷显示技术是最有可能提高大尺寸OLED良率、降低生产成本的技术路径。华星光电旗下的广东聚华作为“国家印刷及柔性显示创新中心”,是我国显示领域唯一的一家国家级创新中心,已建成全球技术条件最先进的印刷显示公共平台,成功研制出31吋4K印刷OLED样机以及国际首台31吋4K印刷H-QLED样机。

掌控产业链核心 OLED和QLED材料均取得重大进展

早在2013年,TCL就开始布局下一代新型显示材料,成立了国际一流的材料领域专家团队。目前,华睿光电自主开发的OLED材料已有800余种,多种高性能材料已经给国内主流面板厂商量产出货。同时,华睿还是国家重点研发计划专项中“印刷OLED显示材料产业化示范”的主持单位,服务于国家布局下一代新型显示技术的发展战略。

在量子点材料研发方面,TCL在全球QLED领域逐渐占据主导地位,已逐步解决电致发光的红、绿材料使用寿命等问题,达到产业化水平,属业内首家。其中,红光量子点材料(T95)可连续使用时间超过3,000小时,远超此前全球领先水平10倍;绿光量子点材料(T50)可连续使用时间超过20,000小时,远超此前全球领先水平5倍。该团队自主研发的蓝光材料外量子发光效率做到了23%,实现全球性能最优,也是目前全球唯一获得此成绩的团队。

所以,华星光电的核心竞争优势不仅在于全球领先的经营效率与效益,更体现在其完善的上下游产业链布局,有望引领下一代新型显示的技术发展。TCL集团已经在半导体显示的材料合成、器件开发到工业化应用等领域实现率先布局和均衡发展。市场分析认为,作为国内唯一完成产业链垂直整合的面板企业,TCL将有效满足市场对新型半导体显示在超高分辨率、更高画质、精美外观等方面的需求,有望在即将爆发的新型显示市场成为领跑者。

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