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三足鼎立:智诚“3D盖板全制程”跻身行业前端

如今在火爆的行业发展趋势下,随着热弯等关键工艺的成熟,3D 玻璃良率不断提升,智能手机将提前进入玻璃外壳时代,相关3D玻璃等产业将出现井喷式爆发。然而在各大企业积极布局3D玻璃盖板时,产能、良率等则成为企业能否引领行业发展,抢占行业风口的硬性指标。

在国内进军3D玻璃的众多企业中,智诚光学有限公司(以下简称智诚光学)是继蓝思、伯恩后国内第三家实现3D玻璃量产企业。自2016年,全面实现3D玻璃量产以来,智诚光学以完善、齐整的“全制程”工艺,优良的3D产品,庞大的产能支撑,优势的合作伙伴,迅速提升整体竞争实力,抢占大批市场份额,跻身行业前端。

三足鼎立:智诚“3D盖板全制程”跻身行业前端

2015年智诚光学斥资10亿元打造了以生产和研发2.5D及3D玻璃盖板的合肥工厂,至2016年3月正式投产,当年年底即实现量产。至此智诚光学仅在3D盖板玻璃领域,总投资已超过20亿,充裕的资金为设备的更新扩充提供了保障,并迅速转化成产能。

产能充沛:继蓝思、伯恩后真正实现3D量产

众所周知,3D玻璃最为关键在于热弯环节,而热弯工艺优劣,直接决定了3D玻璃盖板的良率。为提高良率,智诚光学的热弯机设备主要来自美国和韩国等国际知名设备厂商,良率达到了七成以上。不仅如此,智诚光学还通过自己的核心团队,将大批进口的国外全自动设备,因地制宜的进行深度自动化、数字化升级,同时对生产周边的制具、模具,按照配套要求进行自动化升级改造。通过设备的二次改造升级,使公司的3D产品良率提升了10%至15%,产能大幅增长。

三足鼎立:智诚“3D盖板全制程”跻身行业前端

目前,智诚2.5D玻璃产能可达12KK/月,3D玻璃产能达到3KK/月(持续扩厂至8KK/月),强大的设备为智诚光学充足的产能提供保障。目前,智诚光学通过自身自动化升级改造:将合肥工厂打造成自动化生产基地,已被业界认定为“工业4.0样板级工厂”。

“3D全制程”:业内独家纹理设计开发公司

智诚光学近几年来,一直非常重视“全制程”工艺的建设,打造完善的工艺体系,是在残酷竞争中的决胜法宝。目前,智诚光学依然是国内3D盖板领域内唯一拥有“全制程”工艺技术的公司。从3D纹理设计开发、镀膜、压印,到3D玻璃热弯、贴合、丝印、抛光等,一系列完整工艺已然形成了3D玻璃完善的生产链。更值得一体的是,目前国内在3D纹理设计及膜片加工领域还处于短板,大多数企业加正在潜心研发。而智诚光学已突破壁垒,完全实现全纹理设计,得到终端认证及赞许。正是智诚光学在3D盖板领域的核心技术及过硬产品,才能在市场的激烈竞争中脱颖而出,成功的跻进行业前三。

三足鼎立:智诚“3D盖板全制程”跻身行业前端

智诚光学3D纹理设计

不仅如此,智诚光学始终以为客户提供优秀的产品、优势的价格、优质的服务为核心发展理念,以狠抓产品质量、严控生产成本为重心,不断推进精细化管理,建设SAP系统,从而不断扩大产品竞争优势,并获得了来自各大客户的一致好评。

短短的七年时间,使智诚光学从崭露头角到行业前茅,智诚光学的品牌已被认可和赞誉。同时,在不久的将来,随着智诚光学大批量3D产能的进一步释放,将成为3D玻璃行业领军的一匹“产能黑马”,也将对蓝思、伯恩造成强劲的竞争及影响。至此,智诚光学在行业中的话语权与领导力已不容小觑。

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