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站在窄边框边缘 畅想屏幕技术的未来

胶框

由于液晶是液态晶体,它被灌注在面板夹层内,为了防止其泄露,因而就要进行边框封胶——而由于液晶屏幕生产过程中液晶的滴入和边框胶体的粘合是同步的,因而胶框越窄,对液晶滴入的精度要求就越高。

现有液晶显示装置主要包括背光模块和安装在背光模块上方的液晶面板两部分,其中,背光模块具体包括LED灯、胶框、口字胶、导光板、增光膜和散光膜等部分,工作时,由LED灯发光,经导光板打散,再通过各层膜片的聚光,使得整个背光模块表面均匀发光。

胶框则位于导光板的外周,背光模块正是采用胶框和口字胶配合的结构来固定其上方的液晶面板的——而目前实现窄边框设计的主要方式就是通过减小胶框宽度的方式以减小边框宽度(所以边框的宽度第一受到的,就是来自边框胶涂布工艺的影响) 。但胶框与液晶面板的显示区(ActiveArea,AA)边缘又始终要保留一定距离(通常至少为0.75mm),以防止显示边缘大视角漏光的发生,因而这在一定程度上也限制了边框能缩窄的程度。

栅极线排布

边框宽窄除了与边框胶涂布工艺有关外,还与屏幕栅极驱动电路的排布方式有所关联。

液晶屏的下方都会有排线和电路板,这一圈排线除了负责传输图像数据外,还负责驱动每一个像素的滤光片开关的动作,以此来显示出不同颜色的图像——传统的排布方式是直接排布的,而屏幕边框的宽度,则和栅极线的宽度以及屏幕的像素数量(也就是分辨率)有关,分辨率越大,这一圈栅极线所需的宽度也就越大,因而,改良栅极线排布方式也就成为了缩减边框厚度的一个重要方法。

问题是?

诚然,只要改进制造工艺,就必然牵涉到技术难点。改进胶框工艺的难点主要有两点,第一是漏光的控制——超窄边框的实现,需要边框胶的宽度降低,但是边框胶的宽度过于狭窄的话,又容易出现漏光的问题,这就需要很细致的处理了。

而要达成细致的处理效果,又会遇到另一个难点——目前的胶水涂布工艺,对于高粘度的边框胶处理流程一直是不完善的,在大规模的制作过程中,追求细致的处理效果无疑是会提升成本的(所以能够生产窄边框/全面屏笔记本的厂商,还是要有一定实力的)。

至于栅极线排布方式,则同样面临着成本上升的问题——新的栅极布线方式需要工人熟练地操作新的连接方式,这一定程度上就提高了生产所需要的人工成本——换句话说,所有的这一切,都需要钱。

未来会更好

窄边框的设计不仅有效降低了屏幕边框厚度,提升屏占比的同时,它也提升了整机的移动性,使得笔记本变得更加轻薄,这也是如今轻薄本能做得如此惊艳的原因之一——更好、更舒适的生活一向是人们所追求的,各大厂商也在为此暗中发力,今后这样的产品只会越来越多。

全面屏的发展同时也折射出笔记本交互方式潜移默化的改变,从最初没有鼠标纯代码使用的电脑到现今全面屏、触屏操作交互方式的变化,正反映出人们使用笔记本方式的变化。日后,人们必然不会满足于只在屏幕大小上做文章,在屏幕上直接进行多样的手势操作,全新的屏幕技术、VR、全息成像都有可能成为全新的笔记本呈像方式和交互方式。或许有一天,我们所使用的笔记本将不再有传统意义上的屏幕存在,只要带着轻薄的机体到各个场合去直接投影在空气中使用也是有可能的。

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