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3D玻璃全产业链分析:2017-2019两年高潮期 中端设备商率先受益

3D玻璃产业综述

在如今智能手机选材中,玻璃外壳与传统金属材料外壳相比,更加美观、信号强度好、兼容无线充电且持握感好,是智能手机外观创新的主流方向,已经成为高端智能手机的首选材料。在今年的世界移动通信大会(MWC)上,三星、诺基亚、索尼、中兴等手机大厂最新发布的Galaxy S9、诺基亚8 Sirocco、Xperia XZ2、Blade V9等多款旗舰机型悉数配备玻璃后盖。

此外,华为、HTC、一加等厂即将发布的新款机也将采用玻璃后盖。从目前的情况来看,玻璃外壳今年将继续流行。随着热弯等关键工艺的成熟,3D 玻璃良率不断提升,玻璃外壳已具备商业化大规模应用条件,2018年,在三星、苹果等大厂新发机型的指引和带动下,智能手机将提前进入玻璃外壳时代,相关3D玻璃等产业将出现井喷式爆发。

据了解,Galaxy S7的推出大获成功后,在全球安卓阵营中取得销量冠军。据悉,三星下一代Galaxy S8手机也将继续采用3D玻璃材料,而华为、小米等国内手机巨头也纷纷跟进,推出采用3D玻璃的新品。

竞争对手的步步紧逼已经带给苹果越来越大的压力,新一代iPhone也迫切需要在外观上取得重大改进以刺激消费者的购买欲望。近期,iPhone 8“全玻璃机身”在网上获得了极大的关注,消费者对“全玻璃”外观设计纷纷表示热衷。从而使具备绝佳弯曲性能的3D玻璃无疑承担起外观材料的重任。

3D 玻璃盖板与传统2.5D、陶瓷盖板相比,其物理性能更优,其硬度,弹性,散热性更好,有利于大规模批量化生产。曲面盖板与视网膜弧度配合,效果更佳,随着主流手机厂商大量使用OLED 屏,3D 玻璃与OLED 屏堪称完美匹配。随着5G 技术和无线充电的深入推广,3D 玻璃背板也将逐渐替代金属手机盖板成了最佳选择。

2.5D/3D玻璃:制造工艺全景分析

2D、2.5D玻璃制造工艺均通过玻璃基板进行切割,并经过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等工艺流程。3D玻璃的制造工艺和2D、2.5D基本类似,最大差别在于增加热弯成型设备。2.5D/3D和2D还有工艺差别在于:2.5D边缘需要特殊处理,3D还需要基于曲面进行加工。

在整个玻璃产业流程中,热弯机和精雕机设备则是核心重点。而要对整个生产制造全工序有所了解,就要先对2.5D/3D玻璃制造工艺的全景图有所认知。

1、3D增加热弯工序,需要热弯机。

2、2.5D/3D增加精雕、磨边、返磨工序,需要增加精雕机、研磨机。

3、2.5D/3D增加清洗工序,需要增加清洗设备。

4、2.5D增加的精雕机,需要配套运动控制系统,就需要配套电主轴。

5、3D增加精雕机、热弯机,因为曲面加工,需要从四轴升级到五轴,需要运动控制系统升级、需要运动控制系统、电主轴升级。

6、其他热压、贴合、绑定等设备;光学检测设备等。

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