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中国首台量产型3D玻璃前盖板热弯设备成功上市

随着 5G 时代临近,加上无线充电、NFC相关近场通讯等新功能的普及,金属材质的信号屏蔽等弊端,也逐渐在智能手机中体现出来,给智能手机的设计、制造与使用,都带来了极大的麻烦。

笔者在跟踪智能手机的产业链技术演进时发现,为了提高手机的通讯能力,降低生产与使用成本,手机外观件正在再度往非金属化趋势回归。同时,玻璃作为现阶段最为成熟的非金属方案,得到了率先大规模普及的历史机遇,有望再次实现当年电容触摸屏替代按键的产能转换,重建一个更大规模的玻璃盖板市场。

据专业研发3D玻璃前盖热弯设备的深圳盛为精工有限公司对手机报表示,在双面玻璃盖板设计方案中,2D、2.5D玻璃盖板仍将保持传统的优势,追加产能的产能将直接覆盖即有的供应链厂商。而在3D玻璃盖板领域,安卓阵营中的明星高端机型陆续采用OLED显示双面3D玻璃盖板方案,或LCD显示2.5D前玻璃盖板加3D后玻璃盖板方案,这些产品的上市,为行业推广3D玻璃盖板方案,提供了成熟的设计参考。

不过,由于3D玻璃盖板加工技术近年来主要是三星在大规模使用,加上三星本身对三星康宁的大猩猩玻璃基板有着丰富的深加工经验,所以比较成熟的3D玻璃盖板热弯技术,基本上都由三星掌握。盛为精工发现,由于3D玻璃前盖板一定会配合显示屏一起使用,在光学性能上有着十分苛严的要求,因此目前中国境内虽然承担了国际市场上近三分之二的3D玻璃盖板产能,但绝大多数都是3D玻璃后盖板产能,中国境内的3D玻璃前盖板产能还处于市场空白阶段。

盛为精工技术团队经过对市场的深入了解后,发现影响3D玻璃热弯技术在中国境内成熟的因素十分复杂。盛为认为至少在热弯设备制造领域,行业里多数的热弯设备生产商,都是从其它行业里跨行而来,能按照专业的热处理工艺思路设计炉子,先材制作的公司还很少,因此目前行业里最好的热弯设备,也主要依赖于有经验的操作员工不停的调试,才能勉强生产,而且生产良率十分差强人意。

鉴于此,盛为精工认为自己已有的热处理工艺技术沉淀和多年的材料技术经验积累,完全可以解决玻璃材料的热加工难题,为快速发展中国自己的3D玻璃热加工技术,找到一条正确的技术之路。而市场对3D玻璃盖板的海量需求,以及3D玻璃热弯技术还处于缓慢发展阶段的现实状况,正是市场给了自己的一个巨大机会。

盛为精工的母公司拥有十多年的大型设备加工经验,服务电子行业也同样有十多年的历史,在各种材料的热处理工艺和机加工工艺上,以及如何让设备快速适用电子行业的生产特性上,都有着十分丰富的行业经验。盛为精工的3D玻璃热弯技术团队里,即有从业经验丰富的3D热弯热处理工艺人员,也有经验同样丰富的操作人员,在盛为精工母公司强大的材料热处理技术与机加工技术支持下,很快就研制出中国境内第一台可量产3D玻璃前盖板的设备。

与行业现有的3D玻璃盖板热弯设备相比,盛为精工的设备稳定性在全球范围内也十分领先。据李星在其设备量产加工现场了解到的信息显示,盛为精工的3D玻璃热弯设备不管是调试过程中,还是实际量产以后,都不需要像行业其它厂商的设备一样,频繁的利用塞规进行产品厚度调整。只要3D模具来料合格,盛为精工的3D玻璃热弯设备能完全凭借高超的设备加工技术,来保障设备的精度,进而保证3D玻璃盖板的加工品质稳定,而这一切,都归功于盛为精工的设计与制造人员,对在温度变化下,3D玻璃热弯过程中包括3D热弯机机台、模具、3D玻璃产品等在内部分的形变公差把控,有着十分深刻的材料技术和热处理技术理解。

据现场盛为精工的3D玻璃热弯工艺工程师介绍,盛为精工的热处理系统采用德国技术设计,承担热处理部分的机台材料也全部是从国际大品牌进口,所以盛为精工的3D玻璃热弯设备不但机台的强度很好,3D玻璃产品加工的尺寸精度和公差一致性品质都高,而且能够对不同材质、不同产品厚度、不同产品曲率的3D玻璃热弯产品,有着良好的工艺兼容性。

盛为精工的3D玻璃热弯设备采用30站的超稳定热处理工艺设计,每一站的温度公差都能保证在0.5度以内,恒温效果极好,这让3D玻璃在热弯设备里面能始终按照材料本身特性所设计的热处理时间与温度曲线,保持其形变的稳定性。再加上机台的整体平整度精度很高,所以生产出来的3D玻璃盖板产品,不管是表面质量,还是尺寸精准度,都能达到行业最顶尖的水平。

不仅如此,也正是因为盛为精工的3D玻璃热弯设备机台强度好,机台材料热稳定性高,使得3D玻璃产品热弯加工过程中,在模具里所受的温度与压力都是可控的,从而能在相对较低的温度下,完美的完成产品塑形成功,这也导致了盛为精工的3D玻璃热弯设备可以在相对较低的能耗下运行。根据现场连续作业的设备功率显示,盛维精工3O站的3D玻璃热弯设备,其功耗也仅为50KWH左右,在行业里能做到这么低的能耗,表明盛为精工的技术实力确实十分强悍。

另外,盛为精工的3D玻璃热弯设备设计也十分人性化。如机台自动化程度十分高,单人即可完全操作,设备调试也十分简单,不需要每站都有塞规之类的辅助手段来控制、调整产品加工精度;设备的精准度和稳定性很高,转班停机后重新启动,只要3D玻璃热弯设备经过了标准的预热程序,就能按照上一班作业人员设计的标准工艺参数,继续组织生产,无需每次开机都要重复调试;机台还有防水功能,在应对意外的断电事故、紧急停止事故时,能防止机台冷却水外溢后,对机台设备里的电器部分造成水侵漏电、短路烧毁,甚至导致设备完全报废事故,在保证生产安全的同时,也保证了客户的财产安全。

在量产现场,盛为精工的3D玻璃热弯机正在持续生产四面曲面,弯曲角度接近90度的弧顶全3D玻璃盖板产品,加工厚度达到了0.8mm。而等交付的3D玻璃产品中,甚至有带摄像头火山口设计的双向3D玻璃热弯四面曲产品。这类产品几乎代表了行业的最高加工水平,显示盛为精工的3D玻璃热弯设备已经达到了极高的工艺水准。

目前智能手机设计不但进入了3D自由形态阶段,在与玻璃盖板配合使用的显示屏领域,也正在快速的全面显示化和柔性化,这也导致3D玻璃设计大量出现在手机的前、后盖板上。因此,盛为精工3D玻璃热弯技术的量产化,对于中国的玻璃盖板行业有着十分深远的意义。

但在自研3D玻璃热弯设备之外,盛为精工并不满足于此,并再祭大招。据盛为精工总经理盛智纬表示,对3D玻璃的市场,盛为精工是势在必得,为此,盛为精工还专门新建了一栋盖板厂房。

盛智纬介绍称,新建的厂房面积为5000平方米,目前厂内机器已配备齐全,CNC、抛光机、热弯机、清洗机等全自动化设备已全部就位,也就是说,盛为精工从3D玻璃开料到成品可实行全制程生产,同时,充足的产能、超高的精度也将为盛为精工赢来更多订单。

综合看来,从人员、设备、技术、产能、厂房、配套等方面看,盛为精工已是万事俱备,只待3D玻璃市场的东风,而盖板厂的建立为其添加了一份更为重要的砝码。3D玻璃市场暗涌翻腾,而有心者已胜券在握,静待黎明。

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