侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备产业链现状

2017-06-22 06:00
水墨黯月
关注

(2)苹果手机对视觉检测行业的推动

苹果手机对检测行业贡献特别大。以前的质量管控是,第一,买检测设备只要差不多够用就行,精度不是越高越好;第二,买检测设备一般用好多年,基本上五年十年;第三,在设计产品工艺的时候需要考虑到有没有可检测性,如果不好检测就改善工艺。第四是采用抽检,比如说出厂一千个我抽检十个;第四,产品的周期比较长,比如汽车行业产品周期比较长,至少三五年甚至十年。

但手机行业不一样,现在的质量管控是,第一,预算、人力、时间压力很大,对设备是越高越好;第二,检测工具基本上是一次性支出的,设备买了一年之后工艺变了,手机可能干了半年就要换了;第三,设计由消费者驱动,不考虑检测工具,苹果只管设计消费者需要的东西,然后找全世界最好的资源来解决检测问题,做好了给订单这样一种方式;第四,因为苹果出货量非常大,如果千分之一出问题量也非常大,所以现在一定是要全检的;第五,整个行业,特别是手机行业,半年一年出新手机,产品生命周期非常短。所以,缺陷检测和测量设备都是必须的。

3、面板及屏幕检测行业公司梳理

(1)日系公司

日本FAST系:成立于82年,现在大概有三十五年的历史了。它最早从98年开始从事液晶检查业务,和夏普这些公司合作,2004年在上海成立一个子公司。

日本的MJC公司:做点灯机起家,后来也做AOI的检测设备,后来因为日本没有产业了,也不做了这个设备了,但台湾的MJC还在做。

横河电机:主要做液晶点亮检测,后来因为液晶产业转移也不做了。

基恩士:也做一部分检测设备。

(2)非日系公司

台湾的Utech:是台湾上市公司,在台湾做电视的面板检测做的比较好,大陆主要给华星做,但做的不是很好。

北京凌云:是一个机器视觉公司,也做检测设备,客户主要是夏普和JDI,因为这两个客户现在不是很好,所以它也稍微弱一点。

精测电子:从点灯机行业切入到检测行业。

上海帆声:是飞利浦、天马一些人出来创业,一开始做车载平台,随后也进入手机行业。

Radiant:以前是专门做测量仪器,后来从美国航空航天局买了一个算法,解决了行业里mura(显示器亮度不均匀,造成各种痕迹)检测问题。这个公司现在已经被日本Konica Minolta收购了,变成了日资公司。

4、OLED给视觉检测行业带来的影响

OLED屏相比LCD优势有三个:1)低功耗,节能环保,手机待机时间更长。2)自发光,不需要背光模组,可以做的更薄,更好处理;3)柔性,可弯曲透明的,比原来手机有更多想象空间。那使用OLED相比LCD,对应之前六大工艺趋势,优势是极薄、极轻、极柔。

这三个优势也给行业提出了新的挑战,也有很多检测需求。

(1)极窄问题:屏幕要做成曲面屏公差会更大,原来平面玻璃公差是50个微米,但换成曲面屏后大概要200个微米。曲面玻璃需要热弯,但每次热弯都不太一样,装配时可能出现微翘,防水不好处理,缝隙很大。前几年苹果也处理过平面玻璃的问题,弯曲玻璃这个工艺难度更大。所以第一个要检测曲面的弯曲程度,第二个是检测手机壳,第三个需要两者互补,苹果手机就是挑合适的屏幕和合适的壳子进行组装,所以品质好。

(2)极凉问题:主要是电池,电池是柔性的,可以变化的,测电池的形状大小需要给一个力来测,所以非常复杂,这是一个方面。另外一个方面,需要测量电池仓的尺寸是否合适,还有电池仓和电池互相配合的问题。第三方面是电池仓底下是不是平整,这会有安全问题。

(3)极致外观:第一方面,目前为止盖板玻璃的剪切线做的不是很好,变成曲面玻璃后,难度更大,需要检测外观缺陷。第二方面,显示屏的缺陷,如果在平面上出现缺陷点可以修复,在弯曲的出现缺陷点会是一个新的挑战。整个行业来说,从OLED替代LCD之后,行业需要解决很多问题,许多公司正在开展相关工作。

OLED检测设备的量与LED检测设备应该是相当的,但金额应该至少翻一倍,因为它更贵。

<上一页  1  2  3  4  5  下一页>  
声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号