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解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备产业链现状

2017-06-22 06:00
水墨黯月
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随着iPhone 8上市日期的不断临近,苹果产业链自动化设备市场也迎来需求的火爆。小编特别总结归纳了部分行业专家与投资者对于这一市场的观点和看法,供您参考。

1、2016年全球OLED达到了百亿规模,目前三星可以说一家独大,市场份额90%,苹果iPhone8用的也是三星的OLED。国内OLED厂商也在大规模上产能,但是产业化可能还需要一段时间,大批量生产OLED屏可能会出现在2019年中之后。

2、估计OLED产业产值规模到2019或2020左右,会达到万亿市场千亿设备。其中设备工艺制程主要分前段、中段和后段。前段设备,也就是蒸镀之前做大的基板的设备占70%的比例,设备难度非常大,都是国外半导体的设备商提供。中段设备占15%,最核心的就是蒸镀机,目前主要是日本佳能提供。目前国内企业能做的是后段的15%,例如激光切割设备、热弯机和检测设备等。

3、估计未来几年OLED 会从2.5D硬屏,过渡到3D硬屏,再到软屏。智能手机屏幕将像六个方向发展,包括极薄、极轻、极窄、极凉、极柔和极致外观。为了保证质量,会更多使用到检测设备。

4、以贴片机为代表SMT行业一季度同比增长接近40%,今年以来SMT市场火爆的原因有: 1)苹果手机今年单子量还是比较大,同时国内手机品牌发展也很好,今年是手机大年;2)智能手机之外的其它EMS 行业需求较好;3)行业自身发展周期。

具体观点分析:

一、 智能屏幕检测专家

1、手机工艺发展趋势

手机从iPhone出来之后到现在,整体发展就是六个极:1)极薄;2)极轻;3)极窄,就是说缝隙越来越窄,华为手机跟苹果手机比,做工比较粗糙,苹果缝隙比较小,小米比华为还差一点;4)极凉,与电池相关,保证手机工作的时候比较凉,因为发热容易发生一些事故;5)极柔,就是手机曲面化、柔性化,以后手机还可以折叠弯曲;6)极致外观,就是手机的外观美观,体验比较好。整个手机工艺就是按照这六个极限工艺在发展。

2、以面板行业举例谈3C视觉检测需求

(1)以面板举例说明视觉检测需求

从最小的手表屏幕到手机屏,再到大电视大概可以做到一百寸,屏幕行业是一个很大的产业。但目前最火是智能手机屏幕,它的量最大。

这里有很多缺陷检测需求。

第一,手机的内部电路完成之后,可能有一些有断路或短路的情况,要把它检测出来;

第二,有的保护玻璃会有划痕和凹凸不平,不影响使用但是不美观,这也要检测;

第三,要做屏幕检查,也就是面板正面显示部分。

屏幕其实需要经过比较长的加工过程,第一步是切割(一般说五代线十代线是按玻璃基板的尺寸来划分的,大的基板需要切割成小的面板对应于手机、电脑或电视的屏幕),切完之后需要检查屏幕,比如说是否有缺陷等。第二步是贴偏光片,贴完后第三步是加一个背光模组,最后贴盖板玻璃形成LCM模组成品。像京东方、华星光电、中电熊猫,还有友达光电、奇美还有夏普,它们的产品就到此为止,显示模组LCM卖给手机厂商比如华为苹果OPPO这些公司,进入下一步组装。

这里每一步环节都是需要检测的。为什么日本公司要把厂设在中国?其实自动化加工设备都已经自动化了,但需要大量的检测人力,而且是每一步都需要人。屏幕每3.5s出来一片,纯靠人工看其实是很累的,不能保证品质,需要自动化。所以第一步把厂搬到中国来,第二步是看能否在中国找到合适的自动化设备,实现人工替代,这是现在在做的事情。

其次还有很多测量方面的需求。

第一个,比如iPhone或者iPad的保护玻璃,长宽有加工误差和公差(15μm-20μm),加工好之后需要检测是否在这个范围之内。

第二个,iPhone都是圆角的,需要测量手机盖板玻璃磨的圆角,能够刚好装进去。

第三个,iPhone的Home键需要检测直径,还有圆孔和边的距离是不是合适,也需要测量。

第四个,手机半成品零件之间的距离平整度高度等,如果不注意会出现手机局部发热等不良后果。

第五个,点胶,胶不能太多也不能太少,太多溢出去会影响工艺,不够可能影响防水或者强度。

第六个,手机装好之后,手机的缝隙是不是在合理范围之内,两个部件的高度是不是在同一平面,如果一个高一个低手感就不好,如果配合非常好摸起来就非常顺滑。

所有测量都是为了保证防水防尘问题、安全性问题和可组装性。

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