5月11日，中国首条6代柔性AMOLED生产线——京东方成都第6代柔性AMOLED生产线正式投入生产。据了解，京东方成都第6代柔性AMOLED生产线总投资465亿元人民币，于2015年5月开工建设，2016年7月主体厂房封顶。设计产能为每月4.8万片玻璃基板（玻璃基板尺寸为1850mm×1500mm），定位于高端手机显示及新兴移动显示等产品。

该产线应用全球最先进的蒸镀工艺，将玻璃基板切为二分之一进行蒸镀技术难度高，是中国首条采用该工艺的AMOLED生产线。同时，该产线采用低温多晶硅（LTPS）塑胶基板代替传统的非晶硅（a－Si）玻璃基板，电子迁移率高100倍以上，具有相当好的信号驱动与系统集成能力。采用LTPS的产品屏幕分辨率更高，使小尺寸产品也能具有4K级超高清分辨率。此外还采用柔性封装技术，实现了显示屏幕弯曲和折叠，可广泛应用于智能穿戴、手机、平板电脑、车载显示等高端手机显示及新兴移动显示产品。

除成都第6代柔性AMOLED生产线外，BOE（京东方）还于2016年12月在四川绵阳投建一条6代柔性OLED生产线，计划产能为每月4.8万片玻璃基板（玻璃基板尺寸为1850mm×1500mm），预计2019年实现量产。

京东方在OLED显示领域布局已久。BOE（京东方）投建的中国首条、全球第二条5.5代LTPS／AMOLED生产线——京东方鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线早已于2013年投入生产。目前，该产线已为国内外知名客户提供应用于智能手机和智能手表等可穿戴产品的AMOLED高分辨率显示屏。

作为新型显示发展方向之一，AMOLED在高端智能手机及可穿戴设备等智能终端市场的应用前景广阔。据群智咨询数据，从移动终端面板发展来看，到2020年，柔性AMOLED在整个AMOLED产能中占比可达65％，2017年和2018年是柔性AMOLED增速最快的两年。随着成都第6代柔性AMOLED生产线正式投入生产，京东方或能分得一杯羹。

事实上，整个OLED产业都蓄势待发，前景日益明朗。由于市面上绝大多数OLED屏幕是AMOLED，因此AMOLED关注度很高，而对另一类PMOLED知之甚少。

OLED是有机发光二极管，具有自发光特性，以及轻薄、低功耗、视角宽、制造工艺简单等特点。与LED相比，OLED的优势相当明显，是未来显示领域的主要发展方向之一。

OLED可应用范围极广，包括电视、智能手机、汽车显示等。其中，智能手机是OLED应用最主要市场。据数据统计，在OLED应用领域中，智能手机比重超过七成。

从产业链来看，OLED上游为材料、设备、零组件制造，目前被日韩企业所垄断；中游为OLD面板、驱动芯片、OLED显示模组，市场同样被多个巨头把控；下游则为具体产品应用，竞争激烈。

韩国在OLED领域布局较早，在专利、产能、良率、技术等方面处于绝对领先地位。而国内OLED产业尚处于早期阶段，产业链不完善，上游环节相当薄弱，关键设备及核心技术仍未突破。

除此之外，用于生产中小尺寸OLED面板的Canon Tokki镀膜机也面临着产能严重不足的困境。

所幸近年来，我国政府对OLED产业发展日益重视，先后在多个重要政策文件中提及重点扶持。未来在政策大力支持下，OLED产业有望迈入高速增长通道。

目前，除了京东方之外，还有多家面板厂商布局柔性AMOLED领域，据不完全统计，到2020年中国将至少有13条AMOLED量产线。

2017年3月31日，华星光电与武汉东湖新技术开发区管委会正式签署6代LTPS－AMOLED项目合作协议，计划投资建设一条月产能达到4．5万张的第6代LTPS－AMOLED柔性显示面板生产线，主要产品为3～12英寸高分辨率的中小尺寸柔性可折叠AMOLED显示面板。项目拟于2017年6月30日前开工建设，2020年实现量产，总投资约350亿元。

2017年4月20日，天马微电子在武汉成功点亮我国首条第6代LTPS－AMOLED产线。5月8日，Orbotech（奥宝科技）宣布，天马选择了选择了Orbotech的ArrayChecker和自动光学检测（AOI）解决方案，将武汉天马第六代AMOLED面板生产线升级为柔性面板生产线。预计2017年下半年新产线大规模量产时产能能达到3万块面板，2018年月产能将达3万块。

不过就目前来看，国产AMOLED仍然处于追赶的状态。AMOLED技术的三大主要瓶颈分别是：顶部发光（Top Emission）技术、高分辨率技术、以及曲面面板技术。台媒Digitimes认为，目前中国大陆的AMOLED核心技术落后韩国约3～4年。