，北京时间04月21日消息，日媒电子装置产业新闻3月曾在报导中引述一位不具名的OLED材料厂工程师在数年前受访时的说法，表示由于日本国内并无对OLED技术研发感兴趣的客户，OLED研发恐无以为继。这说法也间接说明，日厂的OLED技术停留在实验室阶段，或是少数生产，从未真正进入大规模量产阶段的原因。

　　TDK早在1991年即开始从事OLED的研究，东北先锋(Tohoku Pioneer)于1997年领先全球量产OLED面板，并用于汽车音响用单色OLED面板、Motorola手机OLED面板。三洋电机(Sanyo Denki)于2002年与Eastman Kodak Company共组OLED公司“SK Display”，在2002年推出可显示26万色的2.2吋OLED面板，2003年发表全球首款搭载主动式OLED面板的彩色手机。但就在要进入大规模量产阶段前，该公司于2006年3月宣告解散。

　　之后随着韩国政府将OLED技术视为重点发展技术，扶植韩厂，近年来OLED技术由韩国业者主导。如今在日本称得上具备量产规模的业者，也仅有Sony推出电视等特定领域专用的OLED Master Monitor。

　　日厂OLED领域布局着重材料

　　但其实日厂并未放弃OLED研发，只是焦点着重在材料增产。当越来越多业者跟进采用OLED面板，相关材料市场需求势必跟着扩大。尽管大陆等新兴市场积极发展化学工业，但在OLED材料这类的高阶技术上，目前仍是以日厂较占有优势。如出光兴产(Idemitsu)、住友化学(Sumitomo Chemical)在韩国增资设厂、扩增产能等，并研发适用于可挠式触控面板的新材料。

　　此外，像是日本产学合作的技术转移也成为新兴技术发展的焦点。如最近因三星创投、乐金显示器(LGD)注资而成为话题的Kyulux，从九州大学研发中心取得技术转移的第三代OLED“热活性化延迟(TADF)”材料也是一例。TADF材料的优势在于大幅度让亮度与彩度提升精密度，并达到降低成本，省电的效果。

　　若该技术能如预期在2018年顺利商用化，届时对称霸OLED相关技术的韩厂而言，将是不容小觑的后起之秀。电子装置产业新闻总编辑也在专栏中给予高度评价，认为第三代OLED技术可望成为日本OLED产业的引擎，甚至可能改写业界版图。

　　日韩厂在OLED制程上的差异

　　目前主要几家在OLED技术上取得较明显成就的日韩厂中，在技术上最大的不同主要是在于OLED层成膜方式。目前主流方式为真空蒸镀技术，但最常被批评的是OLED材料昂贵，效能却低落。

　　三星显示器(SDI)的蒸镀与金属光罩(Fine Metal Mask)制程所采取的RGB分涂方式，与Pen Tile技术可达成拟Full HD水准，但成膜制成的温度恐让光罩的热膨胀难以控制。相较于在液晶面板技术达到WQHD水准的技术，在扩大应用上陷入苦战。而乐金显示器则是采用WRGB技术，不使用金属遮罩的均匀蒸镀方式，就可提高精密度。不过生产成本更低的印刷式则被看好为未来主流。