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解读京东方光科技拟扩建LCD模组和迁建背光源项目

2016-01-22 00:15
默菲
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  G1:丁酮 W1:材料清洗废水

  S1:废油墨、废清洗液

  G2、G3:非甲烷总烃 S2、S3:废HC 清洗剂的无尘布

  S4:废胶带

  

    图2 背光源项目生产工艺流程图

  G4:颗粒物 W2:清洗废水 S5:废液晶屏边角料

  S6:废锡渣

  S7:废胶带

  S8:标签、废弃缠绕膜、托盘

  

  
  图3 液晶模组生产工艺流程图

  G5:颗粒物 S9:废锡渣

  S10:废弃纸箱


  图4 LED 灯管生产工艺流程图

    

图 5 模组工艺流程及产污环节图
 

  工艺流程简述:

  胶框清洗:胶框采用超声波清洗机清洗,纯水(不加清洗剂等各类物料),频率设定为40KHz,温度40±5℃,清洗6分钟后取出,放入干燥炉(采用电能),干燥温度控制在50~55℃。清洗废水进入纯水制备系统的纯水储槽中,与新鲜纯水一同经后续处理工艺处理后循环使用。该工序产污环节为超声波清洗机噪声。

  胶框&反射片/导光板&灯条组装:该工序均为手工作业,采用辅助治具固定胶框,将反射片/导光板及灯条组装贴合。

  半成品检查:对半成品进行目视检查,重点检查是否有组立不良,不合格品人工拆解维修。

  膜材组立:手工作业,将扩散片、上下棱镜片、遮光片一层层组立在半成品上。由于在组立过程中需将材料表面的保护膜撕下,因此在此过程中产生的污染物为废弃保护膜。

  画面点亮检验:采用点灯治具点亮产品,对可视区目视检查,不合格品人工拆解维修。

  外观检验:对半成品进行外观方面的检验,不合格品人工拆解维修。

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