侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

投建液晶面板厂须几大工安考量因素

2015-11-09 11:09
华静一
关注

   面板是台湾相当重要的产业之一,面板所需的设备数量、尺寸,均不逊于半导体产线,不过台湾的面板技术居于全球领先地位,并无国外案例可参考,因此多必须自订工安规范,以减少事故发生。

  台湾面板厂导入安全规范的时间相当早,早在3.5代面板时,就已有相关作法,由于面板产业所使用的设备多与半导体产业类似,在厂房规划仍套用半导体制造设备的安全规范SEMIS2,再加以衍生应用;但只要从设备的规格来看,就可发现面板业与半导体产业仍有重要差异,当时3.5代玻璃基板已经超过12英寸的晶圆尺寸,此一尺寸与半导体产业所需的厂房及设备规模完全不同,所可能造成的安全危害与风险程度也有所不同。

  面板设备设计阶段,就必须要求生产线上的所有设备,都应植入紧急关断及紧急停止安全元件。

  因应面板制程本质设计专属工安规范

  虽然该规范仍大部分适用于面板制造设备的需求,但将半导体设备规范直接套用在较大尺寸的面板设备上,的确显得有些格格不入,像是半导体产业的Chamberlid提举设备应用于面板产业,就有可能产生承载强度不足等问题,面板产业因此修正改采固定式起重设备作为提举器具,作业过程中仍可能发生人员操作吊荷的风险。

  此外,半导体产业引用的SEMIS2规范中,着重于单一设备安全规范,但面板产业机台为数个大型辅助设备组合而成,介面整合更形重要,因此对整合的安全问题必须更多着墨,但在SEMIS2却付之阙如。

  业界人士就指出,面板虽与半导体产业相近,但绝对是不一样的产业,LCD厂与半导体虽都追求设备规模与效率的极大化,但双方本质不同,势必会产生更多不同的安全要求,若设备商仅依循SMEIS2标准,面板厂与配合厂房的风险将不易管控,设备商在设备设计时,会对面板厂的安全需求无法理解,因此在生产线的规划之初,同时针对面板制造的特质来进行安全防护规范的制订。

  因此,从4代跨到5代的面板厂开始规划兴建时,台湾面板业者开始投入制订适合面板业的安全规范,从SEMIS2为基准调整,并在厂房及生产线规划时同时导入这个规范。

  由于台湾的面板技术位居全球领先地位,并没有相关的国外案例可参考,加上厂房设计的些许调整,生产线也因加速传输速度的需求,必须改变传统的无尘室设计;新设计导入的当下,让TFT-LCD制程上与传统半导体产业间的差距扩大,部份制造上的安全要件易被忽略,因此制订一套完整的第5代面板厂安全规范,就成了当时的首要考量。

  完整工安设计逻辑

  由于生产场域中设备的规格太多,安全讯息连结及整合的简化与一致更是相当重要;再加上不同世代厂房的改变,如何整合成一个没有灰色地带,可完全掌握的生产场域,专业团队的需求成为此时发展安全规范时不可或缺的项目。

  适用于面板业或半导体产业的安全规范,在逻辑上并无明显差异,主要的问题,多发生在操作的细微面,这些问题多是面板生产线上的“特殊危害”,尤其是大面板的生产线上,包括承载、用电及动力的安全需求,就与传统半导体产业有些不同,像是机器手臂的操作要求等,就是SEMIS2中比较少着墨的。

  此外像是“作业排除”程序要求,也与半导体产业有些不同,半导体由于设备机构规模较小,如果人员处理也仅有手或者身体的一部分进入参与;但机构大到某一个程度后,人体的重要部分就有可能会整个进入设备的机构中,危险系数就相对较大。

  同时由于设备机构的大型化,机台与机台之间的连通,需要高架式自动化搬运系统辅助,自动化搬运系统以及机台与建筑物之间的安全规范,以及作业程序的设备整合连结规划。

  业界人士指出,包括安全规范、安全元件及设备安全等技术,必须开始整合成一套完整的逻辑与基准,最基础的,就是“安全连锁装置与元件”,由于面板制造设备的子系统繁多,也可能分由不同设备商所制造组装,因此安全连锁装置连动设计与安全元件规格标准化与单纯化,对于设备操作者与维修工程师的安全性相当重要,并从“人因”观点出发。

1  2  下一页>  
声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号