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新型显示产业亟待突破 平板显示健康优先

2015-05-06 14:28
科技潮人
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  液晶显示器替代CRT(阴极射线管)的过程,实质是半导体工艺战胜电真空工艺的过程。尽管印刷显示技术已崭露头角,但其产业生态链的建设还有待时日。正如在“2015中国平板显示会议上”众多嘉宾所提及的,无论显示技术如何发展,业界将更加越来越关注生产过程的高效节能和显示产品对人体健康的影响。

    目前,LCD(液晶显示器)产业已发展到第10代线,随着基板尺寸不断扩大,生产线建设的门槛越来越高,资源消耗量也越来越大。据测算,1条具备量产规模的LCD第8.5代线的耗电量为每天250万千瓦时,耗水量为每天2万吨。可以说,LCD的生产已逐渐偏离了绿色制造的理念。

  与LCD相比,作为下一代显示技术的OLED核心竞争力是低成本,目前OLED手机模组的成本已等于甚至低于同等规格的LCD模组。但在大尺寸OLED领域,传统的真空蒸镀工艺无法克服效率、良品率等一系列问题,难以实现低成本。

  从应用角度来看,大尺寸、可卷绕、穿戴式、柔性和低成本显示产品市场前景广阔。现有的LCD无法实现柔性,OLED虽可以实现柔性,却无法实现大尺寸显示器的低成本化。

  因此,新型显示产业亟须制造模式的突破,用一种新的、具有高的投入产出效率的工艺路线,代替现有半导体/真空工艺。可溶液加工的小分子OLED材料的突破为印刷OLED的发展提供了良好的机遇。

  新型显示产业对可溶液化加工的有机、无机以及纳米功能性材料(包括金属、半导体、电介质、光电材料等)的应用研究开发,诞生了印刷显示。它用印刷或涂布技术,代替传统半导体工艺/真空工艺,是一次产业技术的革命,具有轻薄、柔性、大面积、低成本、绿色制造等特点,将引领未来新型显示产业的方向。

  与使用半导体/真空工艺的LCD和OLED相比,印刷显示技术能够大幅简化工艺步骤,最终实现卷对卷生产(Roll to Roll),同时降低设备投资,缩短生产运行周期,实现小批量、多品种的生产。印刷显示工艺适用于塑料薄膜基板,便于实现大面积、轻、薄、柔性的显示应用。

  在节能环保方面,印刷显示技术采用增材制造,大大提高材料利用率,减少资源消耗和环境污染;同时,由于使用低温的印刷工艺,不需要真空工艺环境,能够显著的降低能耗,减少碳排放。此外,印刷显示技术通过采用具有良好降解性的有机功能材料与基板,可以解决日益严重的电子产品垃圾带来的环境污染问题。

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