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传京东方:已具备In-Cell生产能力

导读: 液晶面板的背板工艺根据使用的材料不同,主要分为三种:a-Si非晶硅材料、LTPS低温多晶硅、Oxide金属氧化物,如果仅从材料价格对比的话,a-Si非晶硅材料成本最低,LTPS低温多晶硅次之,Oxide金属氧化物最贵。

  液晶面板的背板工艺根据使用的材料不同,主要分为三种:a-Si非晶硅材料、LTPS低温多晶硅、Oxide金属氧化物,如果仅从材料价格对比的话,a-Si非晶硅材料成本最低,LTPS低温多晶硅次之,Oxide金属氧化物最贵。

  近期面板厂在中小尺寸领域的氧化物背板技术上动作频频,打入高端显示产业的决心坚定。

  但由于使用金属氧化物工艺生产的背板,在电子迁移率上效果最高,可以制作画质更清晰或面积更大的液晶面板,内建更灵敏的In-Cell触控技术,并支持有源矩阵有机发光二极管(AMOLED)技术,被行业众多企业所重视。

  据日刊工业新闻2015年3月9日报道,主推金属氧化物工艺IGZO液晶技术的夏普,将在今年 6 月推出搭载In-Cell触控技术的IGZO液晶显示面板产品,目标市场为中国智能手机厂商,希望通过该产品来提高液晶面板事业竞争力,继续稳住和扩大夏普在中国手机高端机型中的市场份额。

  华东科技于2015年3月10日发布公告称,旗下南京中电熊猫平板显示科技有限公司(以下简称平板显示)建设的全球首条8.5代金属氧化物工艺TFT-LCD生产线于2015年3月10日投片运行,设计年产能72万片玻璃基板(2200mm×2500mm),可生产含手机、平板电脑、笔电、显示器、电视五大类面板在内的产品,据称有七成的产品会针对中小尺寸显示屏应用。

  2015年3月13日,根据大智慧通讯社报道,从京东方A内部相关人士获悉,近日京东方重庆第8.5代TFT-LCD生产线点亮首片产品,这条2013年7月开工建设的产线,创造了从打桩建设到产品点亮仅用17个月的全球业内最快速度,预计2015年二季度开始量产。

  京东方重庆第8.5代TFT-LCD生产线设计产能为每月9万片玻璃基板投片量,该项目采用金属氧化物工艺生产背板,可以内建In-Cell触控功能,拥有ADSDS宽视角等京东方自主核心技术。

  而根据此前的消息京东方已投产的合肥光电6代线有2K的金属氧化物产能,合肥鑫晟光电8.5代线也有5K的金属氧化物产能。

  国家发改委、工业和信息化部2015年3月16日印发《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》,要求到2016年,全面掌握低温多晶硅(LTPS)/金属氧化物(Oxide)液晶显示器(LCD)和有源矩阵有机发光二极管(AMOLED)技术,导入量产后年产能分别达到500万平方米、240万平方米,目标是按面积计算出货量达到世界第二,全球市场占有率超过20%,产业总体规模超过3000亿元。

  发改委的站台,无疑是给华东科技和京东方的8.5代金属氧化物生产线带来了更多的政策利好。

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