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0.33毫米薄如蝉翼 南玻挑战玻璃超薄极限

2015-03-18 10:19
天堂的苦涩
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  0.33毫米!6张打印纸摞起来,竟是一块玻璃的厚度。

  这是宜昌南玻光电玻璃项目生产出的最薄电子玻璃,达到国内领先、国际先进水平。

  南玻集团在宜昌的另一项目——宜昌南玻硅材料项目量产的光伏级多晶硅,其生产工艺、装备水平和成本控制水平也达到国际先进。

  瞄准国际领先技艺,填补国内产业空白,引领世界科技创新。南玻集团把技术要求最高的项目布局宜昌,填补了宜昌乃至湖北的产业空白,一条条新兴产业链随之兴起。

  0.33毫米,挑战超薄极限

  置身于宜昌南玻光电玻璃有限公司电子级超薄玻璃生产车间,几乎看不见工人忙碌的身影。生产线上,一块块超薄电子玻璃经过原料配料、熔化、成形、退火、切裁等工艺后,由机械手自动包装码放。

  该公司总经理助理孙亚明自豪地说:“整条生产线仅有10多名工人操作,主要环节全由机器自动完成。除冷端部分,生产线其余部分均是国产。”“玻璃厚度越 薄,其透光性越佳,显示效果更好,也更节能。而超薄电子玻璃对玻璃品质的要求极高。由于厚度极薄,对配料均匀度、熔化质量和成型退火切裁等工艺提出更高要 求,若技术不成熟,则根本无法连续生产出达到电子显示级要求的产品。”孙亚明介绍,一直以来,1.1毫米以下厚度的电子玻璃的生产技术,被美国、日本、比 利时、德国等发达国家垄断,而这种超薄电子玻璃又被广泛运用于手机、平板电脑等电子产品,是关键性显示材料。

  为攻克这片玻璃,南玻集团组成专门研发团队,历时一年自主研发出厚度仅0.33毫米的超薄电子玻璃,并实现量产,一举打破了国外技术垄断。如今,宜昌出产的这种玻璃,已为主流手机厂商所广泛采用。

  而就在宜昌南玻光电玻璃有限公司隔壁,达到国际先进水平的光伏级多晶硅产品,也在源源不断地产出,被广泛用于光伏发电领域。

  宜昌南玻硅材料有限公司采用目前世界单线最大的冷氢化生产线,并使用36对棒还原炉,使得单炉生产效率及能耗物耗水平国际领先。此外,该公司采用差压耦合精馏技术,可降低40%能耗,达到国际先进水平。

  此外,由宜昌南玻显示器件有限公司生产的触控感应器,也采用了国际领先的卷对卷工艺技术,产品畅销欧美,曾是苹果、华为等知名品牌手机的官方供应商。

  科技引领,驱动产业发展

  中国南玻集团在宜昌的各工业项目,产生了巨大的拉动效应。

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