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华星光电11代线的OLED业务将使用喷墨印刷技术

导读: 最新消息指出,华星光电新工厂将采用氧化物TFT背板,OLED业务也将使用11代基板(可能会切割成实际OLED正面沉积)。在每月9万片基板的产能中,OLED生产线将用掉2万片。该工厂将于2021年开始量产。

5月22号,华星光电(CSOT,属TCL旗下)宣布计划在深圳建设一座11代LCDOLED电视制造厂。华星光电第二条11代线项目目标是在深圳市光明新区投资建设一条月加工3370mm×2940mm玻璃基板约9万张的第11代超高清新型显示器件生产线,主要生产和销售65英寸、70英寸、75英寸的8K超高清显示屏及65英寸OLED、75英寸OLED显示屏等,项目总投资约426.83亿元。该项目由TCL集团、华星光电和深圳市重大产业发展基金共同投资完成,计划在2021年3月正式实现量产。

最新消息指出,新工厂将采用氧化物TFT背板,OLED业务也将使用11代基板(可能会切割成实际OLED正面沉积)。在每月9万片基板的产能中,OLED生产线将用掉2万片。该工厂将于2021年开始量产。

消息称,华星光电在喷墨项目中正在取得进展,并与Kateeva、住友化工、默克、杜邦及天马,以及中国高校的科研团队进行合作。目前尚不清楚这些集团是否加入了由华星光电和天马于2016年成立的广东聚华印刷显示技术公司。

华星光电认为,OLED电视的喷墨印刷技术将在未来3-5年内可用,这意味着其可被用于新建的11代工厂,但该工厂初期可能会采用蒸镀工艺。

目前OLED面板产能主要掌握在韩国面板厂,中小尺寸OLED以三星为代表,主要通过高温蒸镀的方式生产RGB OLED,目前工艺技术较为成熟,良率较高,国内面板厂纷纷跟进投资;在大尺寸OLED方面,主要是LGD通过高温蒸镀的方式生产的W-OLED,目前生产成本大幅高于LCD电视面板,市场接受度较低,2017年OLED电视面板出货170万片,在电视面板市场占有率不到1%。科学界寻求以别的方式突破大尺寸OLED量产瓶颈,印刷显示便是被寄予厚望的一种。

印刷显示是用可溶液化加工的有机、无机、纳米材料,用印刷或涂布技术,代替传统半导体技术/真空技术来制作显示器。相对于蒸镀OLED,印刷OLED具有轻薄柔、大面积、低成本、绿色制造等特点,是一次产业技术的革命,是未来新型显示产业发展的方向。韩国的三星、日本的JOLED以及我国的华星光电均在积极开展印刷显示的研发,但华星光电是全球第一家投资印刷OLED面板产线的企业。

业内专家预计,印刷显示将在2020年达到量产的条件,待印刷显示关键技术成熟并实现产业化应用,将大幅降低大屏OLED的生产成本,推动大尺寸OLED面板市场快速发展。

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