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平板显示玻璃基板成套生产装备打破国外垄断

导读: 东旭集团积极推进平板显示玻璃基板生产智能化改造,建造了国内首个适用于平板显示玻璃基板生产的数字化工厂,与传统制造模式相比,产品生产周期缩短20%,不良品率降低40%以上,综合运营成本降低30%以上。

据工业和信息化部官网显示,东旭集团有限公司(以下简称东旭集团)的“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键技术与设备”于2018年1月2日通过中国电子学会组织的成果鉴定,鉴定委员会一致认为该成果达到国际先进水平,打破了国外企业在平板显示玻璃基板制造领域的垄断地位。

平板显示玻璃基板是平板显示产业的基础性核心材料,生产制造所涉及工艺技术和装备复杂,难度极大,代表着连续制备玻璃的最高工艺水平,是制约我国平板显示玻璃基板产业发展的短板装备。发达国家企业经过20多年技术研发和积累,在平板显示玻璃基板制造领域处于全球垄断地位。在财政部、工信部组织开展的智能制造新模式应用的推动下,东旭集团与北京工业大学、武汉理工大学等高校,淄博工陶耐火材料有限公司、成都光明光电股份有限公司等供应商,开展联合创新,攻克了平板显示玻璃基板熔化、成型、精加工等阶段的关键技术和工艺装置。在熔化阶段,开发出全氧燃烧电助熔窑炉,使得每千克玻璃液熔化能耗低于1350千卡,比传统空气燃烧节能50%;在成型阶段,研发了“五仓型”铂金通道关键热工成型设备,实现了玻璃液温度均匀性、流量稳定性和排除气泡的精密控制;在精加工阶段,发明了“水吸差动法”边角研磨工艺技术与装备,解决了脆性玻璃基板无损、低污染机加工难题。使用平板显示玻璃基板成套生产装备生产的平板显示玻璃基板,任意两点之间的厚度差≤0.03mm,翘曲度≤0.3mm,粗糙度≤16nm,大于1um的颗粒缺陷≤19个/m2,玻璃基板的质量达到国际一流水平。

此外,东旭集团积极推进平板显示玻璃基板生产智能化改造,建造了国内首个适用于平板显示玻璃基板生产的数字化工厂,与传统制造模式相比,产品生产周期缩短20%,不良品率降低40%以上,综合运营成本降低30%以上。

目前,东旭集团在平板显示玻璃基板产品及装备制造方面已经获得发明专利103件,实用新型专利1068件,应用该装备已建设玻璃基板成套生产线17条,为京东方科技集团股份有限公司、群创光电股份有限公司等显示面板制造企业年供货2500多万平米,满足了我国平板显示产业需求,提升了平板显示产业的装备保障能力,对下游显示面板行业的发展形成有力支撑。

关键词:

平板显示玻璃基板

平板显示玻璃基板是主流厚度为0.4mm或0.5mm的表面极其平整超薄的玻璃片,是平板显示器FPD,Flat Panel Display)的基本部件,其中用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的称为液晶玻璃基板。

铂金通道

铂金通道是采用铂铑合金制成的特殊通道,熔化好的高温玻璃液流入铂金通道,通过温度控制、机械搅拌使玻璃液得到澄清、均化并排除气泡。

溢流砖

溢流砖是通过致密锆英石耐火材料制成,是溢流下拉法玻璃基板成型的关键部件,熔化澄清好的高温玻璃液流经砖体并向两侧向下溢流汇合成超薄玻璃。

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