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劲爆大消息!劲拓打通OLED后段制造装备产业链

导读: AMOLED由于是单层显示结构,对智能手机的技术革新意义重大,市场需求和产能缺口非常大。

这些新设备中,很多技术实现方式都是业界领先或完全创新的。如OLED模组组装生产线通过对设备提高加工精度的提升平台的稳定性,改善邦定压力、温度的控制压力范围、方式提升邦定的品质,从而可以实现生产节拍,工作精度等指标,在客户端验证试用后,生产效率与品质,都达到了业界领先水平。

如在OLED显示检测以及DEMURA外部补偿设备上,劲拓股份采取了灵活配置,硬件可选的设计思路来提升困扰业界生产效率的难题。功能模组支持独立离线使用或拼搭自动化产线模组模块化软件功能:可支持客户算法(需定制,非免费项目),并保证在组成自动生产线后,生产线可以免停线设备维护与置换等。

而劲拓股份的显示模组全贴合设备,可以同时满足3D曲面玻璃盖板和防爆膜,Deco-film,Sensor Film ,保护膜等工序的全贴合加工,其原理主要是通过视觉定位后在真空状态下加温加压进行贴合,采用先进的自动对位系统。独立控制的双工位作业,生产效率达到行业领先。

为适应智能手机行业四曲面保护盖板应用的装饰涂层喷涂\曝光\显影生产线,喷涂设备可针对喷涂防爆胶,UV固化表面硬质油,油墨等进行加工,喷涂的厚度根据工艺要求可以从1——40μm调节(参考溶剂颗粒大小的技术规格),其XYZ轴直线模组全部采用全封闭形式,防止油墨污染。曝光\显示设备视觉定位精度高,设备采用悬挂式机器人上\下料,节省空间,平稳加减速,连续运动轨迹速度自适应、振动抑制。设备通过采用2次CCD定位,与精定位装置进行坐标关联,精确计算出补偿数值,视觉定位精确。采用UV LED平行光,平行半角可调。对接显影设备,最终完成曝光固化工艺。

为解决全面屏指纹识别技术实现,劲拓股份的OLED屏下光学\超声波指纹模组封装生产线,从自动基板搬运、校正、EC擦拭及Plasma、ACF贴附、FPC预压、FPC本压、到AOI检测等的全过程,只需1人进行作业,压合精度:+/-15um,邦定效率:4-4.5s/pcs,设备的自动化程度高,制程无人接触,明显提升良品率,并节省大量的人力。

新型全自动摄像头贴合设备适用于25mm*18mm以内模组,设备由全自动上下料机和主机两部分组成。双头同步点胶,针对同时点黑胶和银胶的制程,能大幅提高生产效率;胶后软件识别胶形,能对断胶、缺胶等不良进行判断并提示,保证点胶质量。贴合Z轴使用直线电机,压力最小可至1牛,保证产品贴合均匀性与稳定性;贴合与取料同步进行,互不干扰,保证贴合效率;贴合后PostBond检测,软件自动识别贴合后精度,形成贴合曲线显示并保存精度数据,提供贴合位置超标预警功能,保证贴合精度及制程稳定性;底部相机取料防呆功能,有效防止混料、错料、反料,保证产品质量;DD旋转马达,保证取料一致性,提供3个物料缓存工位,提升效率;弹夹TRAY CVM升降组件,每个弹夹内缓存5盘物料,减少操作员上料次数,提升效率。

以先进设计理念与行业领先技术,突破OLED的后段加工技术与工艺壁垒

刚传来的大消息,劲拓打通OLED后段制造装备产业链

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