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可挠式OLED手机面板渗透率激增

导读: 搭载可挠式OLED的智能型手机数量急速增加,占据全球可挠式OLED市占率95%的三星显示器(Samsung Display)最近开始大幅提升产量。

  OFweek显示网讯,搭载可挠式OLED的智能型手机数量急速增加,占据全球可挠式OLED市占率95%的三星显示器(Samsung Display)最近开始大幅提升产量。而3D玻璃加工业者跟着鸡犬升天,成为市场新宠。

  3D玻璃指的是拥有曲率的弯曲玻璃,三星电子(Samsung Electronics) Galaxy S Edge系列就是使用3D玻璃来保护机身的代表作。韩媒ET News指出,Edge显示器根据3D玻璃曲线来装载OLED面板,由于可挠式OLED使用的是厚度仅为数十微米的PI基板,因此得以被弯折。如果换作是LCD面板或是使用玻璃基板的OLED面板,在弯曲的过程中即会断裂。

  目前智能型手机显示器的保护玻璃正逐渐从2D转为2.5D再转为3D。2D为平面玻璃,2.5D则是在边框以曲面处理的平面玻璃,苹果(Apple) iPhone等大部分智能型手机使用的都是2.5D玻璃。2D、2.5D玻璃加工市场方面,目前是由大陆伯恩光学以及蓝思占据全球8成以上的市占。

  可挠式OLED面板需求成长

  韩厂JNTC自2014年以三星GalaxyNote 4 Edge为开头,陆续为Galaxy S6、S7 Edge供应3D保护玻璃。搭载三星显示器Edge显示器的BlackberryPriv、Vivo Xplay 5采用的也是JNTC的3D保护玻璃。

  JNTC表示,公司拥有全球最佳的3D保护玻璃成型技术,独家供应用于三星电子智能型手机的Edge曲面显示器。为加强双方合作关系,JNTC在越南投资建厂,新厂房预定在11月底正式启用,2016年底前将持续扩增产能。月产能为100万片;2017年将发展车用显示器的保护玻璃事业,目标2020年营收达到1兆韩元(约8.55亿美元)。

  JNTC以手机零件制造事业在1996年启航,目前的主力则为3D玻璃加工事业。2013年创造了239亿韩元营收,占据整体营收14%。到了2015年营收已经达到1,385亿韩元,占据整体营收的65%。同期,零件事业营收比重则从75%(1,237亿韩元)下滑到32%(680亿韩元)。

  光是2016年上半营收1,575亿韩元就占据了2015年总营收(2,134亿韩元)的7成以上。而上半年的营业利益304亿韩元也超越了2015年的总营业利益115亿韩元。

  JNTC的母公司是设备厂商JNTCE。在3D玻璃加工所需要的热成型、打模等使用的都是JNTCE的设备。JNTC相关人士表示,与竞争对手相比,热成型设备所需的成型时间需要一半,而加工人员也降低至12分之1。目前JNTCE的设备是由JNTC独家使用中。

  JNTC到2016年底为止,预计将在越南工厂加设月产能有300万个(cell)的设备。计划将整体产能提升到500万个。目前在南韩京畿道华城厂(月产能200万个)的生产也将持续。

  3D玻璃生产设备中国企业有望强势突破

  盖板玻璃经过了从2D到2.5D到3D的发展过程,和传统2.5D玻璃、陶瓷盖板和金属背板相比,3D玻璃具有:1)硬度较高,不易碎;2)弹性较好;3)散热性较高;4)可与柔性OLED完美配合;5)贴合手掌,为打字等功能带来良好手感;6)符合人类视网膜弧度,改善视觉体验等优势。3D玻璃未来有望广泛应用于手机、平板等3C设备的屏幕盖板和背板。

  玻璃面板、背板的生产方法是在原有玻璃基板的基础上进行精雕、抛光、强化等工艺。相比于传统2D、2.5D 玻璃的生产,3D 玻璃生产工艺中多了玻璃热弯的环节。

  传统盖板玻璃的加工流程

  3D玻璃生产流程

  热弯过程中的注意事项:

  1、表面不能有明显的划伤及其它污点;

  2、不能破边、破角等现象;

  3、不能有明显布痕、麻点及疤痕;

  4、弧形热弯玻璃要圆滑,不能有明显变形,要与模具相符;

  5、玻璃面的平面度误差,宽度小于600mm的为1mm,在600~1000mm之间的为1.5mm,1000以上的为2mm;

  6、热弯的形状按弯曲断面分:圆弧形、椭圆形、特殊曲线。

  3D玻璃目前仍不适宜大规模量产,其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。从受热均匀要求,到对曲面抛光设备的重新设计,曲面印刷设备的高技术要求,以及3D贴合中需要的菲林等技术,都是对3D玻璃加工制造的新考验,也是新机遇。

  3D玻璃单片手机盖板成本仍然接近100元,与传统玻璃以及金属、塑料凳材质相比,成本劣势较大。除了较为复杂的加工工艺、加工要求外,本身材料的脆性问题尚未得到有效解决。目前的曲面玻璃仍以2.5D玻璃需求为主,手机双曲面的解决方案也仍以“双2.5D”或“2.5D+3D”的方式存在。

  玻璃外壳加工效率远高于金属机壳

  考虑到3D玻璃的成本性和工艺难度,iPhone有较大的可能是推出“双2.5D”或“3D+2.5D”组合的双曲面手机。同时,玻璃盖板相对于其他材质,在无线充电、与OLED高度契合、美学、成本等方面具备综合优势,因此,随着相关技术难点的突破以及市场需求的急剧增加,近期盖板玻璃的需求仍以2.5D玻璃需求增加为主,但预计从2018年开始,3D玻璃盖板需求将会急剧增加。而未来,随着OLED的兴起,三星将向国内华为、小米、VIVO、OPPO、魅族等国内一线手机厂商提供AMOLED屏,这将进一步刺激曲面玻璃盖板的需求。

  预计3D玻璃未来3 年CAGR 92%。出货量由2015 年的2300 万片升至2018年约1.63亿片。虽然3D 玻璃市场有望爆发式增长,但是由于3D 玻璃的加工效率较高(热弯机100秒钟生产一片玻璃,而CNC 机床加工一个金属机壳大概需要1 小时左右),对加工设备的整体需求量并不会特别大。

  根据IDC对全球智能手机市场规模的预测,2016-2018 年智能手机的出货量将达到15.1 亿、15.9 亿、16.7 亿部,参照金属机壳渗透率提升的历程,以2.5D 玻璃25 元,3D 玻璃70 元的单价测算不同玻璃机壳方案的市场空间:2018 年,2.5D+2.5D 方案下玻璃机壳的市场空间可达300 亿元,2.5D+3D 方案下玻璃机壳的市场空间可达570 亿元,3D+3D 方案下玻璃机壳的市场空间可达841 亿元。由此计算可得,17 年三种方案较当前“2.5D+金属机壳”方案所对应的玻璃盖板产值同比增长100%、280%、460%。精雕机。传统玻璃机械加工容易造成切削粉末飞溅、切割边缘不规则、产生微裂纹等,因此产品良率不高。而使用激光切割则可以解决上述问题。目前阻碍激光设备替代精雕机的因素主要是价格,随着激光加工设备未来价格的下降,高端产品的加工或将开始使用激光设备。

责任编辑:Danny
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