随着iPhone的推出，触控技术开启了人机交互的革新。如今，触控技术已从电阻式触控进展到电容式触控，从单点触控发展到3D Touch技术。触控市场具有很大的成长空间，不仅有面板厂商的纵横捭阖，也有触控IC厂商的纷至沓来，还有材料厂商的长袖善舞，其中ITO 取代材料技术最为惹人关注。

　　ITO（氧化铟锡）材料，作为触控产品导电层的主要选择已经有30年历史。但是，ITO中铟金属是自然界中存储量最低的稀有金属之一，其产业可持续性存疑，还存在成本高和废弃物难以回收等问题。同时，ITO材料使用蒸镀工艺，设备成本高、材料浪费量巨大，且行业被寡头企业垄断。随着技术的不断提升，触控厂商都在寻求新的替代技术。目前主流ITO取代材料技术包含Metal Mesh（金属网格）、纳米银线、石墨烯、导电高分子材料等，但是真正具有良好特性、短期内取代ITO且具备量产可行性的产品就属贺利氏的导电高分子材料 Clevios PEDOT：PSS。

　　贺利氏的Clevios  PEDOT：PSS是一种含有聚噻吩的聚合物，也是迄今为止一种在商用产品中发现的导电性最高的材料，它的导电率可达到1000S/cm。据贺利氏新业务显示与半导体材料事业组销售负责人Heiner Schulte 博士介绍，Clevios  PEDOT：PSS是一种本征导电聚合物，为液体，与ITO相比，更容易使用。另外它不含有任何诸如铟之类的稀有金属，为柔性的聚合物材料，不会产生裂纹，可以有效提升触控屏幕的性能，并且兼得低电阻，低雾度，透光率好，可印刷，图形化等特征。更为重要的是，由于独特的配方和工艺，Clevios产品的成本比ITO更低，且Clevios产品已经可以量产。

　　贺利氏新业务显示与半导体材料事业组销售负责人Heiner Schulte 博士

　　作为一项新的技术，Clevios导电聚合物已经成功应用在触控产品生产中。在刚刚结束的2015深圳全触展上，贺利氏就展出了基于Clevios导电聚合物的触控面板与AMOLED技术相融合的一款7英寸高柔性触控产品。Heiner Schulte博士表示，该触控产品的传感电极是基于可湿法加工和印刷的Clevios PEDOT技术，这一产品以5毫米的弯曲半径进行了1万次的弯折测试。触控面板被贴合在AMOLED显示屏上，最终产品在OLED显示屏上有5点触控，包括可控制放大和缩小，以及旋转功能。

　　PEDOT 触控组件

　　除此之外，贺利氏再次联合台湾工业技术研究院开展合作，共同改进了一项量产规模生产工艺---采用Clevios导电聚合物生产应用于多种电子设备触控面板与传感器的薄膜产品。借助这项工艺，各大生产企业将可以采用使用Clevios生产的薄膜为触控屏产品提供更强的功能性--例如，柔性、弧形、3D或穿戴应用。

　　使用Clevios生产的薄膜

　　贺利氏显示器与半导体业务总监Ralf Droste博士表示，这项性能稳定的新型生产工艺将能为触控屏生产企业提供即时乃至长期的优势，从降低成本到整合更强的特征和功能性都有可能实现。“我们已经制定了一个明确的实施方案，有助于各大企业将Clevios技术迅速推广到他们的生产工艺当中。这项方案为生产企业制造新一代折叠式触控设备创造了便利条件。在这一应用领域中，Clevios的性能表现与功能设计远远超过了其他同类透明半导体产品。”

　　新的应用领域、各种需求的不断提升，以及触控显示行业新的发展空间，还是要依赖于触控显示技术、材料的发展。在积极开发ITO替代技术与相关制程方面，贺利氏无疑崭露头角，走在了行业前沿。