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锤子手机品质差跌破预期 恐难收回成本

导读: 7月8日,随着锤子手机Smartisan T1开始发货,自诩对品质“有着苛刻要求”的锤子手机正面临接二连三的质量投诉。

  7月8日,随着锤子手机Smartisan T1开始发货,自诩对品质“有着苛刻要求”的锤子手机正面临接二连三的质量投诉。

  在发货前三天,锤子科技创始人罗永浩就首发可能遭遇的问题提前打了“预防针”。他在题为《关于产能和发货,关于感激和致歉》的微博中表示,“由于做工方面的苛刻要求,目前产线上的良品率较低”。他同时又自信的指出,“现在我们产线上不能通过质检的大多数产品,做工也要比绝大多数手机厂商的产品要好很多。”

  然而,来自网友的反馈结果令人大跌眼镜,并不像罗永浩描述的那样乐观。屏幕边框碎裂、漏光、摄像头内有污迹、前置摄像头位置不正、实体按键塌陷或窜键等,这些明显存在瑕疵的手机,却在罗永浩所谓的“苛刻”要求下,通过正常发货渠道流入用户手中。罗永浩曾不止一次的调侃“雷军太土、黄章太笨、乔布斯也就那么回事”,但一旦自己真刀实枪的卖起手机来,显然并不比他调侃的对手好多少。

  一向标榜“工匠精神”的罗永浩为何在品质控制面前防守沦陷呢?

  据悉,锤子手机的工业设计外包给美国公司,组装、调试、工艺由富士康负责,真正来自锤子科技的东西是锤子ROM以及罗永浩的眼光。产品上市阶段是真正考验实力的时候,锤子科技显然不能单纯依赖合作方进行品控把关,如何更好的把握品质及生产节奏需要提前与代工方沟通。在一些人看来,或许老罗更应该将工匠精神发挥到产品生产的把关中,而不是只挂在嘴边上。

  作为代工企业,富士康能为苹果生产出高质量的iPhone手机,而本次代工锤子手机却状况百出。代工产品的标准不一样,采购的材料不一样,加工工艺和品质管理不一样会出现两种截然不同的效果。有论坛网友表示,手机的质量由设计、选料、生产三方面决定,代工厂只能决定最后一个,其实前面两个对最终产品的质量起了决定性作用,所以同一个代工厂出来的产品质量差距巨大是很正常的事情。

  2013年3月,苹果曾因产品外观不符合标准以及功能不良,将富士康为其代工的500万部iPhone手机退回,要求富士康重新返工。对于本次锤子手机出现的质量问题,老罗表示会安排退货,返厂的问题手机翻新后打折销售,今后会尽量提升良品率。同是被代工方,两者对待质量问题的处理态度相差明显。

  有业内人士指出,良品率不高肯定不是锤子产量不足最主要的问题,更大的可能是锤子订单数的问题。因为代工厂的生产能力与企业订单数有直接的关系,代工厂会根据不同厂商的需求来提前物料供应和安排生产线的排期,先为大单服务是行业常态。罗永浩7月5日发布的微博显示,富士康月产能只有45000部,本批锤子手机总出货量也就十几万部,这个数字并不高,也略低于此前业内人士预测的20万部的总规模。

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